為客戶提供穩定準確的印刷，做好色彩管理，也是當前疫情，數碼印刷企業構建自身免疫力的關鍵一步, 那么，印刷企業如何做好印刷色彩管理呢？ 首先，一些“理所當然”的想法必須改變

 色彩管理是彩色制式？
 相比于硬件資源投入，能投資管理軟件進行系統的國內對于企業發展相對會少一些，一方面受制于國內市場固有思想觀念，另一重要方面則隨機器配套導入，還有些是聽說不上色彩信息系統光上凈硬件也沒用，于是我們又進行了追加投資。筆者通過經常也見到一些廠印前有GMG/CGS/EFI打樣色彩可以控制技術系統，印刷有Ink Formulation配色系統及PressSIGN評分比較系統，實際生活生產卻用得不好影響甚至一個根本原因沒有用起來，軟件公司設置錯誤、測量方法不當的情況比比皆是，效果研究自然無從談起。
 色管理是購買設備儀器？
 許多企業認為，做色彩管理是買一堆設備和儀器，加上設備供應商波，因此只要密度計，分光光度計，儀器的測試版本，甚至跟蹤掃描儀或閉環掃描階段原（米）落入倆眼一閉兒童全面部署。大多數工廠在安裝后的設備是完全接受，沒有系統的專業培訓，其結果自然是不幸的是，大資金購買設備多退居閑置，幾乎沒有運營商了解使用，實際的利用率往往不高，這種情況很多看，據說有特別的遺憾。
 色彩進行管理工作就是做印刷曲線？
 由于連接只是為了提高效率，解決匹配打樣和印刷的問題更常見的做法是在電腦上打印測試版本來調整出版曲線，所以印刷企業專門邀請專業第三方來調整印刷機現場，電腦測試和做曲線匹配，一時也達到了預期的目標，因此認為這完成了色彩管理。 但經過一段時間，由于設備波動，材料更換，人員更換等原因，曲線失效，結果被打回原形，治標不治本，顏色仍不能實時匹配。
 色彩管理是從事鋼絲放墨？
 目前我國中小民營企業發展普遍認為中國色彩進行管理就等同于上CIP3做連線放墨，造成近些年跟風從眾者甚多，而這些廠絕大部分內容都是我們之前自己沒有合理配置原廠CIP3連線而通過使用第三方物流設備生產方式能夠得以有效實現的。誠然CIP3固然可以得到提升教學效率，打通了印前與印刷的數據信息傳輸，對提高文化色彩設計管理的效率有幫助，但它畢竟只傳輸了印刷機放墨數據，提高了機長的放墨效率，但沒有及時解決印刷網點增大不標準要求以及油墨偏色、密度無標準等問題，就不能解決跟色問題，況且放墨數據與印刷機狀態有直接影響關系，單單做CIP3往往只能醫一時之病，因此它與色彩環境管理方面還是生活不能完全混為一談的。
 色彩管理高大上的項目？
 與這些觀點的賠率之前，而有些印刷企業認為高端色彩管理的項目，我們會投入大量的資金，所以它是艱巨的，敬而遠之。他們潛意識里認為色彩管理是大企業能做到這一點需要一個新的印刷機，齊全的檢測設備，高學歷的技術人員，大型投資預算等項目，因為他是唯一的二手設備的中小企業，再加上目前的客戶沒有要求，他們束之高閣，這些誤解在一定程度上也被拘留了企業向前發展的步伐。

 色彩進行管理工作就是找專人來管理？
 有些公司經歷了很多磨難，但事實并非如此。 最后，他們想到缺人，認為色彩管理是某人的事，所以他們希望任命某人兼職管理，或挖有經驗的師傅來管理，所以他們向大公司獵人提供高薪，但整個公司的氛圍不變，意識不變，制度不變，執行不到位，各部門互不認同，互不支持，互不配合，最后人員這些障礙和本質半途而廢；而那些空降的很快就掌握了土壤，沒有打算做，還不得不離開，色彩管理工作，回到原點..
 色彩管理是測試證書？
 比較研究注重學生宣傳印刷品牌形象的企業在考證工作方面發展更是不遺余力，舉凡行業的認證，只要通過其他中國家有的都想方設法考回來，而不聞不問其實際教學應用進行效果；甚或直接派內部控制員工考專家稱號、參與人員職稱評審等；筆者自己曾經也見過不少的企業，G7/GMI/pOS/MellowColor，可以號稱證書應有盡有，甚至公司內部有所謂教育專家稱號的員工還不止需要一個，然而認證歸認證，稱號歸稱號，生產歸生產，時過境遷，色彩信息管理技術水平問題依然存在沒有得到多大的提升，或是原地踏步。

 色管理就是跟客戶打交道？
 與以上這些情況進行較為類似的另一種觀點可以認為色彩信息管理工作就是面子工程、形象建設工程，只要我們能夠應付客戶檢查或者不能滿足客戶服務要求教師就可以了，至于能不能將技術知識應用到生產中，能不能不依賴于特定的某個人，能不能印刷的鍋不要讓印前來背，能不能用更少成本或是更短時間來完成訂單生產，能不能為我國企業文化創造核心產品競爭力等更深入的問題則不甚關心。顯然，這種方法指導教育思想下的色彩管理人員沒有根據實際的著力點和落腳點。